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混凝土在浇筑后要进行及时的维护工作，以避免混凝土出现干裂、强度缺乏等质量问题，那么做好混凝土的维护工作要满足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的维护时刻应契合下列规则：

　　1)选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制造的混凝土，不该少于7d;选用其他品种水泥时，维护时刻应根据水泥功能确认。

　　2)选用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料制造的混凝土，不该少于14d;

　　3)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不该少于14d;

　　4)后浇带混凝土的维护时刻不该少于14d。

　　5)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当添加维护时刻;

　　6)根底大体积混凝土维护时刻应根据施工计划确认。

通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，通过配料机设定混凝土配合比，按设定的配合比自动配料，进行搅拌成混凝土，一般适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。PL系列混凝土配料机动车辆混凝土搅拌设备的前台自动配料设备，可根据混凝土配比的要求自动完成砂、石、水泥等物料的配料程序。该系列产品适用于不同的工作场所。均由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分组成。结构形式有“一”官形结构，“品”字形结构。供料方式有气动阀门和皮带输送。

影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。 混凝土搅拌机搅拌的同时更应注重它的搅拌质量。 为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。

骨料进料门卡料。配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在 5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。排除方法：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

输送粉料到罐里时，罐顶冒灰。粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当 压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。同时因如果料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。排除方法。检查罐顶除尘机滤芯。