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螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型 [5] 。螺旋输送机及其部件(14张)按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机，螺旋提升机，主要适用于输送大件产品。如纸箱，周转箱，桶装水等。根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

管式螺旋输送机主要部件的维护

1、螺旋体螺旋轴的维护： 螺旋轴是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片属于亦损件，根据物料的磨琢性大小使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者叶片变形时则需要更换，否则影响物料的输送量；螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑；观察螺旋轴套的厚度，设备长时间动作螺旋轴套较容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响到螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换；

2、驱动装置的维护：对于需要注油的的部分必须严格定期更换，这相当于设备的心脏部分，在冬季机油要选择防冻机油。因为驱动部分由传动轴和其他部分相连，所以要定期检查驱动支架的紧固情况，防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。

3、螺旋体壳体部分的维护：壳体一般没有毁损，但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗。

4、进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、 是否有生锈并处理。

螺旋输送机怎样选型。

一、根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。

二、根据工艺要求的不同选择合适的机型。水平或者小倾斜角短距离输送应该选择水平慢速LS型（U型）螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应该选用垂直快速GLS(管式)螺旋输送机；如果是块状物料及粘性较大的物料则应该选择无轴螺旋输送机。

三、根据被输送物料的性质不同确定螺旋叶片的形式。输送散落性较好的物料时应该选择满面式叶片；输送粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应该选择带式叶片。值得注意的是输送原粮类和大米类等物料，为了防止物料被破碎，一般不选择螺旋输送机。

四、根据工艺设备的布置要求来确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向需要符合要求；如果需要中间或者两端卸料，则应该采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。

五、根据物料的特性，如高温及腐蚀选择不锈钢材质。绞龙混凝土输送机

减速器轴承在驱动后温度升高过快，有异常噪音，并伴有电动机和减速器的振动。 此时，应迅速关闭它，并从以下几个方面找到原因：

　　1.减速器输出轴的轴承温度高。 输入轴温度正常。 这是因为螺旋轴的中心偏移或减速器输出轴上的轴承被烧毁，并且一个和后一个轴承座松动。 须松开减速器输出轴和丝杠轴之间的联轴器，然后重新校准和安装。

　　2.减速器输出轴的轴承温度正常，输入轴的温度高。 这是由于电机固定部件的松动或减速器输出轴上轴承的燃烧所致。 有必要松开减速器输入轴与电机之间的联轴器并重新校准安装。

　　3.减速器的输出轴承和输入轴承的温度较高。 这是因为减速器的固定螺栓松动或减速器两端的轴承烧坏。 须松开减速器两端的联轴器，然后重新校准和安装!